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TPE包膠料注塑成型時有氣泡是什么原因呢？今天是2020年3月6日，有一個客戶通過網絡打電話給我咨詢了問題，那么我們今天針對TPE包膠成型時產品表面有氣泡的問題來分析一下是什么原因，TPE包膠成型如何解決氣泡問題！

TPE包膠成型有氣泡原因分析及對策：

1：TPE包膠成型時，TPE溶膠溫度過高導致揮發物過多，降低料筒溫度！料筒溫度過高或加熱失調，應琢漸減低料筒溫度！

2：注射壓力小，保壓時間短，時熔料與型腔表面不密貼。

3：注射速度太快，時熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣，注塑速度過慢，不能及時充滿型腔造成表面密度不足生產印紋，增加或減小射膠速度。

4：溶膠溫度過低導致填充不穩定，內應力增大，相應增高料筒及料嘴的溫度，料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動性和成型壓力，產生氣泡！

5：用多段注塑減少銀紋，中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各個階段及時排除干凈。

6：膠料滯留在炮筒時間內太長，需減少總周期時間。

7：TPE包膠材料在成型之前需要烘烤，首選需要80度溫度烘烤2小時，充分保證材料的干燥性，避免有水分殘留！

以上7點是針對TPE包膠料在成型過程中產生氣泡的幾個原因及解決對策，希望能幫助到有需要的人！隨著社會的發展，生活的需求，熱塑性彈性體TPE/TPR材料也備受眾多產品的喜愛，德創化工有限公司作為專業的TPE/TPR橡塑原料生產研發廠家，我們將以更高的品質回饋于社會，在生產過程中也會層層把關抓緊質量安全！更多關于TPE原料的相關問題都可以來電咨詢，我們將以專業的服務為您解答！