玩具車輪胎以前多見的材料為橡膠，橡膠具有極佳的拉伸及撕裂強度，以及優良的耐磨性.但橡膠需硫化，加工周期長，并且廢舊物料難以再次回收利用。由于多數玩具車輪胎對于承重性沒有太高的要求，近年來一種熱塑性橡膠（也稱熱塑性彈性體）TPR開始逐漸廣泛應用于各種玩具車輪胎.熱塑性橡膠TPE/TPR具有優良的耐磨性，拉伸強度及緩沖減震性，并且具有熱可塑性，可直接注塑加工成型，無需硫化，大大縮短生產周期。而且熱塑性橡膠TPE,TPR環保無毒，更受玩具終端消費者認可。

熱塑性橡膠TPE,TPR用于生產玩具車輪胎，可采用兩種硬度的材料，一種是硬度60~80度的較硬的材料，一種是硬度30~40度的較軟材料.兩種材料的應用如下：

1、硬度60~80度熱塑性橡膠TPR.

應用于生產實心玩具車輪胎，或者說這種輪胎全部采用TPR材質.較高的材料硬度以及較厚的輪胎尺寸，保證了輪胎的強度，根據不同的輪胎大小，輪胎大概5~8mm,或者更厚.

2、硬度30~40度熱塑性橡膠TPR.

應用于生產玩具車輪胎的胎皮.輪胎的骨架（輪轂）采用硬質塑料PP，外層用于直接接觸地面的胎皮采用熱塑性橡膠TPR.厚度通常在1~3mm。加工方式，可采用單獨注塑，先注塑制作好輪胎膠皮，利用TPR的收縮性，再將膠皮套在輪轂上面。也有采用（二次）注塑射粘的方式，將TPE,TPR注塑成膠皮，同時完成與PP輪轂部件的復合（熱塑性橡膠TPE/TPR與PP丙料具有優良的熔接性能，在注塑所需的高溫下，二者可以進行優異的粘合）