TPE(Thermoplastic Elastomer)通常被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都屬于TPE。

而從狹義來說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體，是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。

它具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性，外觀為本色、半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3。

一、TPE制品強度差主要影響因素

1、TPE材料配混體系的問題

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度；

2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降 

成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差；

3、應力缺陷

制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

二、改善TPE制品強度的方法

針對材料配混體系，建議如下：

A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；     

B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP、PS、LLDPE）的比例；     

C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；     

D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；     

了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料最多不超過25%的添加量）；產(chǎn)品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。